客户案例 频繁换齿真正的损失到底在哪？山西煤矿给出了答案

　　在煤矿及非煤矿山开采中，硬岩截割始终是一道难题。很多人一提到降本增效，首先想到的是减少材料费用、降低采购成本。但在实际生产中，截齿带来的“隐形成本”常常远远高于刀具本身的费用。

　　对于煤矿来说，硬度在F8级左右的岩层并不算特别高强度，但依然会带来不少问题：

　　因此，硬岩条件下真正的难点，并不是截齿本身的价格，而是因频繁换齿导致的停机、低效和额外损耗。

　　我们的山西客户曾为此非常头疼。使用某品牌截齿时，在F8硬度岩层里，每个班平均要更换十几把截齿。算下来，几乎每小时都要停机处理，效率严重受限。

　　减少停机、提高产出、缩短工期，所带来的效益，远远超过截齿本身的价格差异。

　　换句话说，真正优质的截齿，往往价格并非最低，但能让设备保持稳定高效运转，避免频繁停机。算大账，节省的远比刀具本身的差价更多。

　　硬岩截割看似是刀具的较量，本质却是效率与成本的博弈。如果仍把眼光停留在单把截齿的价格上，很可能忽略掉背后的更大损失。

　　信达截齿一直坚持在合金配方、结构设计和焊接工艺上的持续优化，就是希望为客户解决复杂工况下的真问题。

　　在山西煤矿的案例中，我们不仅帮助客户降低了截齿消耗，更重要的是，帮助他们摆脱了“频繁停机”的困境，让掘进真正进入高效、可控的状态。

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